水溶性切削液是金属加工液的其中一种
　　金属加工液在金属加工过程中具有润滑、冷却、清洗、防锈等作用;其中核心作用是：一方面通过冷却作用降低加工过程中的变形热，另一方面通过润滑作用来减少金属加工过程中的磨擦热，从而来提高金属加工质量，延长刀具的使用寿命等。
　　金属加工液可分为纯油性切削液和水溶性切削液两种。应具有如下作用：
　　1、改善加工表面，提高表面光洁度；
　　2、提高加工件尺寸的精密度；
　　3、延长切削工具的寿命；
　　4、随时排除切削屑末，洗净加工面；
　　5、防止加工件腐蚀或生锈；
　　6、提高切削加工效率；
　　7、随时冷却加工件表面和加工刀具。
　　因而要求水溶性切削液必须具备如下性能：
　　1、要求有良好的边界润滑性能，而需由极好的极压性；
　　2、防止切削刀具和加工金属表面熔接的性能；
　　3、良好的热传导性能和耐热性能；
　　4、良好的防腐蚀性能和防锈性能；
　　除此之外，对于水溶性切削液还要求具有以下要求：
　　1、在硬水条件下，不得分层或分离，如用300～700ppm的硬水或冷水时，都应能很好地乳化；
　　2、良好的抗腐败性，抗细菌性，并不发生臭味；
　　3、良好的抗泡沫性；
　　4、和切削的迅速分离性；
　　5、不沉积在加工工具上，也不得侵蚀工具等。
　　如何选择好的添加剂，并能保水溶性切削液所应具有的性能是加工液生产厂商的核心。